Mit insgesamt 13.200 Mitarbeitern, einem Umsatz von 3.090 Mio. CHF sowie Aktivitäten in 35 Ländern mit 140 Vertriebs- und Produktionsstandorten gehört SFS zu den weltweit führenden Unternehmen in den Bereichen Präzisionskomponenten und Baugruppen, mechanische Befestigungssysteme, Qualitätswerkzeuge sowie Logistiksysteme. Die SFS Group AG umfasst die drei Segmente Engineered Components, Fastening Systems und Distribution & Logistics, welche die entsprechenden Geschäftsmodelle repräsentieren. Dabei spielt die Entwicklung von Befes-tigungslösungen eine entscheidende Rolle.

Befestiger können maßgeschneiderte Lösungen sein, die von SFS entweder eigenständig entwickelt oder in Zusammenarbeit mit Kunden konzipiert und von qualifizierten Partnern produziert werden. Zusätzlich vertreibt SFS unterschiedliche Normteile, die alle Aspekte der Befestigungstechnik abdecken, einschließlich Schrauben, Unterlegscheiben und Sicherungselementen. Diese Normteile werden nicht von der SFS-Gruppe selbst hergestellt, sondern von verschiedenen Lieferanten bezogen, was eine effektive Qualitätskontrolle erfordert. Der Kundenkreis von SFS im Bereich Befestiger umfasst neben dem Maschinenbau (z.B. für Wendeschneidplatten) insbesondere auch Unternehmen aus dem Metallbau (z.B. für industriellen Leichtbau) und der Baubranche (für Türen, Fenster und Fassaden). „Durch eine gründliche Wareneingangskontrolle stellen wir sicher, dass nur einwandfreie Komponenten gelagert und letztendlich an unsere Kunden geliefert werden. Dabei erfolgt die Prüfung der Befestigungselemente stichprobenartig nach vordefinierten Kriterien, die im ERP-System von SFS hinterlegt sind“, erklärt Matteo Di Cataldo, Leiter Qualität & Operations. „Es ist unser Ziel, unseren Kunden in allen Bereichen einwandfreie Produkte zu liefern, da die Zufriedenheit unserer Kunden entscheidend für unser langfristiges Geschäft ist."

Um die hohen Qualitätsansprüche zu erfüllen, nutzt SFS modernste Messtechnologien. Im QC-Büro am Schweizer Standort Rotkreuz fällt sofort ein Messsystem von Dr. Heinrich Schneider Messtechnik ins Auge: Das V-CAD 400 CNC lightning ist ein optisches 2D-Messsystem – auch bekannt als digitaler Messprojektor – mit einem Messbereich von 400 x 200 mm. Zur Standardausstattung des Systems gehören u.a. die 5-Megapixel-CCD-s/w-Kamera und der telezentrische 4-Stufen-Motorzoom mit vier unterschiedlichen Bildfeldern zur präzisen Messung. Darüber hinaus verfügt das V-CAD über ein Multifunktions-Auflicht für die geblitzte Bildaufnahme in der Bewegung des Messtisches sowie einen Konturlaser für die berührungslose Höhen- und Oberflächenkonturmessung.

Das Gesamtpaket komplettiert die Mess- und Auswertesoftware SAPHIR 7. Sie zeichnet sich durch ihren klaren Aufbau und die einfache, intuitive Bedienung aus. Die Software ist dank ihrer Struktur im Bereich der Steuerung, der Sensorik und des Datenaustausches multisensorfähig und universell zu nutzen. Vor allem aber ist SAPHIR 7 für alle Geräte und Maschinen von Schneider Messtechnik konfiguriert und in vollem Leistungsumfang einsetzbar. „Über die umfangreichen Messfunktionen hinaus verfügt SAPHIR auch über eine einfache Lernprogrammierung am gestitchten Bild, der DXF-Datei oder dem 3D-Modell. Das intuitive Bedienkonzept von SAPHIR hält die wichtigsten Funktionen auf Tastendruck bereit“, berichtet Uwe J. Keller, Bereichsleiter Marketing & Vertrieb bei Schneider Messtechnik. „Von großer Bedeutung sind aber auch die umfangreichen Dokumentationsmöglichkeiten, die SAPHIR zur Verfügung stellt. Egal ob konfigurierbares Protokoll oder Bemaßung direkt am Werkstück-Bild – die Qualitätssicherung hat stets das passende Dokumentationswerkzeug zur Hand.“

Zuvor kam in Rotkreuz ein altes, manuelles Mikroskop bei den anfallenden Messaufgaben zum Einsatz. Der Bereich Qualität & Operations wollte sich jedoch deutlich verbessern und auch für zukünftige anspruchsvolle Messaufgaben gerüstet sein – und konnte dies mit dem V-CAD 400 CNC lightning hervorragend umsetzen. Bereits im Zuge des Auswahlprozesses kristallisierte sich schnell heraus, dass das V-CAD 400 CNC lightning das optimale System für die Anforderungen von SFS ist. Dies bestätigte auch eine abschließende Testmessung eindrucksvoll. Angeschafft wurde das System von Schneider Messtechnik übrigens im Jahr 2023. 

Seitdem kontrolliert es zuverlässig den Waren-eingang für die Normteile: „Dabei ermöglicht uns das V-CAD 400 CNC lightning, neben der schnellen Messung von Einzelteilen auch mehrere identische oder unterschiedliche Teile in einem Stitching-Prozess zu überprüfen. Hierbei erfasst die Kamera den festgelegten Arbeitsbereich in der Bewegung und fügt die Einzelbilder zu einem Gesamtbild zusammen“, erläutert Matteo Di Cataldo. „Die Software erkennt dann die einzelnen Teile und führt jeweils eine Auswertung mit entsprechendem Messprotokoll durch – und das alles innerhalb weniger Sekunden. Zudem eröffnet uns das 4-Stufen Zoom nun auch die Möglichkeit, kleine Werkstücke genau und reproduzierbar zu messen.“

Das V-CAD 400 CNC lightning hat sich bereits innerhalb kurzer Zeit in Rotkreuz absolut bewährt. Das Ziel, eine schnellere und präzisere Prüfung der Befestiger-Merkmale – wie Längen, Dicken, Radien, Winkel, Einstiche, Durchmesser, Gewinde, etc. – zu erreichen, setzt das System eindrucksvoll um. Außerdem konnte SFS das Spektrum der zu prüfenden Teile mit der neuen Maschine deutlich erweitern, was u.a. eine höhere Messgenauigkeit (durch höhere Zoomfähigkeit) bei kleinen Teilen ermöglicht. Darüber hinaus ist die automatische Erstellung von Prüfprotokollen möglich. Nicht zuletzt konnte der Prüfprozess – bei gleichzeitig signifikanter Reduzierung der Prüfzeit – optimiert werden.



Dr. Heinrich Schneider Messtechnik hat die hohen Erwartungen der Schweizer Messexperten nicht nur in Bezug auf die Produktleistung erfüllt, sondern auch darüber hinaus: Die Inbetriebnahme, Einarbeitung und Schulung verliefen äußerst professionell. Letztere fand vor Ort statt und wurde von SFS als sehr kompetent bewertet. Daher überrascht es nicht, dass das Fazit in Rotkreuz sehr positiv ausfällt: „Unsere Erwartungen an die Messtechnik von Dr. Schneider sind vollständig erfüllt worden. Zumal wir mit dem System noch weiteres Potenzial nach oben haben und uns auch für zukünftige Messaufgaben gut gerüstet sehen“, fasst Matteo Di Cataldo zusammen. „Wir werden mittelfristig die Kapazität für weitere Werkstücke ausbauen. Ein passendes Messsystem von Schneider Messtechnik haben wir dafür schon ins Auge gefasst …“.