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Auf der diesjährigen Control zeigt die Kistler Gruppe neue, modular anpassbare Qualitätsprüfungs- und Montagelösungen. Besucher können sich auf das neue Multicapture Device für eine präzise optische Mantelflächenprüfung bei kurzer Taktzeit freuen. Hinzu kommen individuell gestaltbare Kombinationen von Automatisierungs- und Prüflösungen, exakt steuerbare Montagelösungen für hochkomplexe Prozesse sowie technische Neuheiten aus der Schraubtechnik.
Lösungen für Qualitätssicherung und Prozesskontrolle unterscheiden sich nicht nur von Branche zu Branche deutlich, sondern auch unter Herstellern in der gleichen Branche. Abhängig von Produktionsprozess und dem zu prüfenden Teil müssen sie die Qualitäts- und Prozesskontrolle exakt an die komplexen Anforderungen von Branche und Kunden anpassen. Um diesen Bedürfnissen gerecht zu werden, vereint Kistler Kompetenzen von der Prüfung über Automatisierung bis hin zum Anlagenbau unter einem Dach und präsentiert auf der Control 2024 neue automatisierte und modulare Lösungen für eine exakt abgestimmte Qualitätsüberwachung und -sicherung.
Multicapture Device: 360-Grad-Prüfung der Mantelfläche im Durchlauf in der KVC 821
Auf dem Stand präsentiert Kistler zum ersten Mal sein neues Multicapture Device in der optischen Qualitätsprüfanlage KVC 821. Die Kamerastation erfasst dank acht kreisförmig angeordneter Spiegel die vollständige Mantelfläche des Prüfteils – Verformungen wie Kratzer oder Dellen werden so erkannt, ohne dass die Teile mechanisch gedreht werden müssen. Dadurch erfolgt auch die Prüfung von Teilen mit hohen Qualitätsanforderungen im Durchlauf, was Taktzeiten von bis zu 400 Teilen pro Minute erlaubt. Das Besondere: Um sicherzustellen, dass dabei selbst kleinste Defekte sichtbar werden, erzeugt Kistler mit je einer Kamera pro Spiegel sehr hoch aufgelöste Prüfbilder. Die eigene Bildverarbeitungssoftware KiVison erkennt darauf anschließend selbst kleinste Oberflächenfehler. Mithilfe von auf künstlicher Intelligenz basierenden Algorithmen detektieret die Software auch bislang unbekannte Defekte. Um zu demonstrieren, wie sich mit unterschiedlichen Anforderungen in der optischen Qualitätssicherung umgehen lässt, zeigt Kistler zudem sein komplettes Portfolio an Bildgebungsverfahren: Die KVC 821 lässt sich sowohl mit 2D-, 2,5D- als auch 3D-Prüfverfahren ausstatten.
Nach Bedarf automatisierte Montage- und Prüfprozesse
Die Smart Single Station von Kistler ermöglicht nicht nur detaillierte Qualitätsprüfungen, sondern auch präzise geregelte Montageprozesse, wie etwa dem Thermal Bonding zur Herstellung von Komponenten für Axialfluss- oder anderen Elektroantrieben für hohe Drehmomente. Zudem lässt sich die Smart Single Station in unterschiedlichen Graden automatisieren. Die Expertenteams bei Kistler entwickeln jeweils ein individuelles Konzept, das auf Bauteil, Taktzeiten, Produktionsprozess oder die Prüf-anforderungen des Herstellers zugeschnitten ist. Von händisch bestückten Insellösungen bis zu robotergestützten Anlagen steht so ein breites Lösungsportfolio zur Verfügung. Automatische 100 %-Qualitätsprüfungen oder Stichprobenkontrollen realisiert die Smart Single Station basierend auf den Kerntechnologien von Kistler: Neben optischer Prüftechnik mitsamt der Bildverarbeitungssoftware KiVision lässt sich dafür das gesamte Sensorik- und Elektronikangebot aus Druck-, Kraft-, Beschleunigungs- und Drehmomentmesstechnik von Kistler einsetzen.
Individualisierbare Lösungen für die Kontrolle und Kalibrierung in der Schraubtechnik
Auf der Control zeigt Kistler mit dem Prüfsystem cerTEST und der Kalibrierstation caliTEST-B zusätzlich zwei neue Lösungen aus der Schraubtechnik: Sie ermöglichen die unkomplizierte normkonforme Prüfung beziehungsweise Kalibrierung von Drehmomentwerkzeugen wie sie insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtbranche oder im Konstruktionsbereich gefordert sind. Mit bis zu vier integrierten Schraubfallsimulatoren erlaubt cerTEST mobile Prüfungen im Bereich von 0,2 bis 500 N·m. Drehmomentwerkzeuge wie Akku-, Dreh- und Impulsschrauber lassen sich damit normkonform gemäß VDI/VDE 2645 Blatt 2, VDI/VDE 2647 oder DIN EN ISO 5393 prüfen – auch direkt in der Montagelinie. Mit caliTEST-B präsentiert Kistler zudem eine Kalibriereinrichtung für Drehmomentschlüssel oder -werkzeuge mit einer wirksamen Länge von bis zu 1.320 mm. Diese lassen sich dank individuell einsetzbarer Sensoren in einem Bereich zwischen 0,2 bis 1.000 N·m gemäß DIN EN ISO 6789 kalibrieren. Bei beiden Lösungen führt die bedienerfreundliche Software CEUS Anwender Schritt für Schritt durch die Messung, speichert unterschiedliche Messeinstellungen und -historien und erstellt automatisch Prüfprotokolle.
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